Deburring merujuk kepada prosedur menghapuskan burrs (burrs adalah kecil, tepi tajam atau unjuran) dari permukaan bahan kerja. Burrs ini timbul daripada ubah bentuk yang tidak sekata atau ricih bahan semasa proses pemotongan, yang merosakkan penampilan, sesuai, dan prestasi bahagian. Jika burrs tidak dikeluarkan dengan betul, mereka juga boleh menyebabkan geseran yang lebih tinggi, memakai dipercepatkan, atau bahkan merosakkan bahagian. Sama ada dalam medan pemprosesan logam atau bahan pemprosesan bahan lain, burrs bukan sahaja menghalang perhimpunan bahagian tetapi juga menimbulkan risiko menyebabkan kerosakan mekanikal. Akibatnya, deburring memainkan peranan yang tidak dapat ditukar dan penting dalam pembuatan moden.
Apa yang menyebabkan burrs?
- Dalam fasa pemotongan, apabila bilah ricih atau bilah melihat menjadi tumpul, mereka gagal memotong bahan dengan berkesan, yang membawa kepada pembentukan burrs pada canggih.
- Semasa fasa stamping, pukulan mengalami haus dari masa ke masa, yang mengakibatkan pinggir yang tidak rata dari bahagian yang ditumbuk dan penjanaan burrs.
- Dalam proses pemotongan terma, operasi pemotongan api yang tidak betul - seperti kelajuan pemotongan yang tidak konsisten dan intensiti api yang berlebihan atau tidak mencukupi - juga boleh menyebabkan burrs terbentuk di tepi canggih.
- Semasa kimpalan, proses kimpalan yang tidak stabil atau amalan operasi yang salah boleh menyebabkan kemunculan burrs atau permukaan yang tidak teratur di tepi kimpalan.
Bagaimana untuk mengelakkan burrs?
- Meningkatkan sudut rake alat;
- Mengurangkan ketebalan pemotongan;
- Melakukan rawatan haba yang sesuai pada bahan kerja untuk meminimumkan ubah bentuk plastik;
- Mengamalkan cecair pemotongan dengan prestasi lekatan anti - yang sangat baik;
- Laraskan kelajuan pemotongan dengan betul mengikut keplastikan bahagian.
